矿用干式变压器的制作工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. 设计与选型：

• 根据实际使用场景和需求进行变压器的设计和选型，确定其额定功率、额定电压等关键参数。

2. 铁芯制造：

• 剪切硅钢片，按照一定规律叠压，并焊接固定，形成变压器的铁芯。

• 铁芯的加工需要精度和质量，因为这会直接影响终产品的性能。

3. 绕线：

• 使用绝缘铜线或铝线，根据设计要求绕制在铁芯上。

• 绕线时需要注意导线的截面积、匝数等参数，以变压器的性能和负载能力。

4. 绝缘处理：

• 对绕线部分进行绝缘处理，以防止电气短路。

• 绝缘材料可以采用多种干式绝缘材料，如环氧树脂、玻璃纤维布等。

• 在绝缘材料处理过程中，需要对绝缘材料进行处理和烘干，以电气绝缘性能。

5. 组装：

• 将绕好线的铁芯进行组装，包括绑扎固定、绝缘处理、连接螺栓等步骤。

• 在组装过程中需要做好各种连接和引线的处理，绝缘隔离。

6. 测试和调试：

• 组装完成后，需要进行测试和调试，包括电气性能测试、绝缘性能测试、负载能力测试等。

• 这些测试可以变压器的质量和性能达到设计要求。

7. 封装与绝缘保护：

• 在测试和调试合格后，对变压器进行封装，以保护绕线和内部结构。

• 封装材料通常使用硅胶等绝缘材料。

8. 成品检验：

• 对制作完成的变压器进行的成品检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。

• 产品质量符合相关标准和要求。

9. 质量控制：

• 在整个生产过程中，需要对原材料、半成品和成品进行严格的质量控制。

• 通过原材料检验、生产过程监控、成品检验等手段，产品质量稳定可靠。

需要注意的是，矿用干式变压器的制作工艺需要严格遵守相关标准和规范，产品的安全性和可靠性。同时，在实际生产过程中，还需要根据具体的产品型号和规格进行调整和优化。