矿用干式变压器的定制化设计与生产流程通常涉及以下步骤：

一、设计阶段：

1. 确定客户需求：与客户沟通，了解其对矿用干式变压器的具体需求，包括容量、电压等级、绝缘等级、负载类型、使用环境等。
2. 制定设计方案：根据客户需求，制定初步的设计方案，包括变压器的结构、材料选择、冷却方式、保护装置等。
3. 设计评审与优化：组织专家对设计方案进行评审，对不符合要求或存在风险的设计进行修改和优化，设计方案满足客户需求和相关标准。

二、选材阶段：

1. 根据设计方案，选择合适的铁芯材料、线圈材料、绝缘材料等。这些材料的选择应满足矿用干式变压器的性能要求和使用环境。
2. 对所选材料进行质量检验，其符合相关标准和规定。

三、制作阶段：

1. 铁芯制造：按照设计要求，将铁芯材料切割成相应的形状和尺寸，然后进行叠装和紧固，形成变压器的铁芯。
2. 线圈绕制：根据设计要求，将线圈材料绕制在铁芯上，形成变压器的线圈。在绕制过程中，需要注意线圈的排列、绝缘和紧固。
3. 组装与调试：将铁芯和线圈组装在一起，形成完整的矿用干式变压器。然后进行调试和测试，其性能符合设计要求。

四、试验阶段：

1. 对矿用干式变压器进行各项试验，包括空载试验、负载试验、温升试验、绝缘电阻测试、耐压试验等，以验证其性能和安全性。
2. 根据试验结果，对变压器进行调整和优化，其满足客户需求和相关标准。

五、包装与运输：

1. 对矿用干式变压器进行包装，选择合适的包装材料和方式，以在运输过程中不受损坏。
2. 按照客户要求，将变压器运输至指定地点。在运输过程中，需要注意防潮、防震、防碰撞等措施。

以上就是矿用干式变压器的定制化设计与生产流程。需要注意的是，在整个过程中，应严格按照相关标准和规定进行操作，产品的质量和安全性。